一、設備簡介

活性炭吸脫附催化燃燒凈化設備以優質蜂窩狀活性炭作為吸附材料，該活性炭吸附能力強、比表面積大等特點是一種最有效的工業處理手段。利用催化室熱量進行脫附飽和的活性炭，脫附后的有機廢氣經催化室充分燃燒，轉化為熱能，周而復始，從而達到最佳凈化效率和節約能耗的目的。有機廢氣凈化系統采用自動控制，電控均采用人體界面顯示屏控制，操作方便，運行安全可靠。

活性炭吸脫附催化燃燒凈化設備適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、醚類、烷類、及其混合類。

該設備可廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、制藥、包裝生產線、家用電器、鋼結構生產廠等行業的噴漆，涂裝車間或生產線的有機廢氣凈化，也可與化工、制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。

二、設備工作原理

活性炭吸脫附催化燃燒凈化設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程。上述三個過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外能源加熱。

三、設備特點

1、活性炭吸脫附催化燃燒凈化設備采用吸附+脫附+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無需配備冷卻塔等附加設備，運行過程中不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

2、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高。

3、選用優質貴金屬鈀、鉑作為催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

4、采用PLC集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。

5、采用干式高效粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

6、安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。

7、配備VOC濃度在線檢測儀，實時檢測排放廢氣是否達標。

四、設備控制系統主要功能

   活性炭吸脫附催化燃燒凈化設備具有自動、手動兩種操作方式，當采用自動工作方式時，設備具有全自動啟動、運行、停機、及報警等功能；采用手動工作方式時，操作人員可根據需要啟動任一設備。

    控制柜模擬板可顯示出有關的運行參數及工作狀態。根據工藝要求，可改變控制參數，如：脫附周期、吸附周期等。

    系統處于自動運行狀態時，不會因短時間的停電造成系統退出運行。

    系統具有自我診斷功能，對設備運行過程中出現的異常情況具有報警和自動停機功能。

同時可根據用戶要求與車間控制臺或生產線控制系統聯機。

五、設備運行準備工作

1、 檢查風機是否卡滯，轉動軸是否正常。

2、 合上電源，觀察電壓表顯示是否正常。

3、 確認自動和手動開關方式的位置，經檢查一切正常后按下列程序操作：

（1）把開關轉換成自動操作程序。

（2）檢查有機廢氣進風/出風閥門是否開啟。

（3）按離心風機啟動按鈕，風機正常運行。

（4）按啟動按鈕，則系統處于自動工作。熱風機打開，啟動系統后，熱風進、排氣，閥門不能馬上打開脫附，因為當開始啟動，系統第一步需為催化燃燒室進行預熱。

（5）當系統開始工作，電加熱便立即進行工作，電加熱燈亮，預熱室溫度上升。

（6）當預熱室到達上限溫度設定值，催化室前后進、排氣閥打開工作。當溫度到達下限設定值時，電加熱打開。

（7）當熱風機連續工作，催化室溫度上升到溫度設定值下限時，系統吸附、脫附開始自動工作，排風風機開始工作，并保持在系統運行過程中，假設A、B、C、D室內吸附，E室脫附，則吸附室進、排氣閥自動打開，A、B、C、D熱風進、排氣閥自動關閉，E室熱風進氣閥關閉。

（8）當脫附室工作到設定時間（20分鐘），則補冷閥開始工作，脫附室處于干燥冷卻狀態（10分鐘），冷卻后，脫附室處于待用狀態，此時熱風系統繼續走循環。

（9）停車：當執行停車后，系統立即停車。

（10）急停：如需急停則把方程轉換開關（自動、手動）置中間O擋，則系統就全部停，對工藝無影響。

（11）當下班時，一定要把電源總開關置關，方可下班。

（12）系統運行過程中，壓縮空氣必須保證供應，如過低（低于壓力表下限設定值1.3Kg）則系統停機報警，報警后必須按一下消音按鈕方可消音，待正常后才能再啟動。

壓縮空氣異常（沒有或過低）相應燈閃。

六、其他注意事項

1、 當轉換開關置于手動時，則可以對每一個電器元件進行單獨操作控制，按一次開，再第二次關。

2、 關于溫控數顯表和壓力數顯表設定。

溫度設定值：

催化室下限190℃

換熱室下限溫度：280℃

      上限溫度：400℃

A、B、C、D廢氣溫度75～150℃

壓縮空氣壓力下限1.3Kg(0.13Mpa)

壓力調整3—5Kg（通過減壓閥調整）

不可以任意調整設定值和過高熱能造成設備損傷。

七、日常維護

1、壓縮空氣工作是否正常，是否有滲漏現象，如發現及時調整與維修。

2、電器控制面板上的各表壓力、溫度、指示燈、報警是否可靠靈敏、電磁閥與控制是否動作，交流接觸器確實是否有燒壞現象，電器保護裝置是否過動作。

3、風機運轉是否正常，軸承是否過熱，每六個月更換加注潤滑油一次，電動機冷卻系統是否正常，皮帶過松及時調整，風量、風壓是否達到設計要求，及時調整送排風閥門。

4、壓縮空氣油霧器是否有油，壓力是否正常，最高不能超過0.5Mpa（通過調壓閥調節）。

5、本裝置電器元件及所有控制系統非專業人員不得任意拆裝、改動，如遇特殊情況請與制造商聯系。

6、不得任意改變溫度,更不能進行工藝改動，以防損壞設備和蜂窩狀活性炭。

7、當設備停車后或緊急停車，送風風機（主風機）沒有完全停止運轉時，不可再啟動，否則能損壞電器設備。

8、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。

8、在正常運轉中，成套裝置各活動門必須扣緊。

10、如風機設備在檢修后開動時，則必須注意風機各部位是否正常。

11、定期更換活性炭，飽和的活性炭吸附效率降低，應定期從下料口卸出，重新裝上新的活性炭。更換周期一般為10000h，要根據實際情況確定。

12、定期檢查風機是否正常，防止風機軸承溫度過高而損失。

13、 為確保人身安全，在本設備內作業時必須在停車時進行（或旁通）。